Niklaus LNI-Erfolgsgeschichte

Zusammenfassung

Was machst du? Beschreiben Sie Ihr Unternehmen.

Niklaus LNI SA ist ein Schweizer Produktionsunternehmen mit zwei Hauptabteilungen: Subunternehmer für chemische Behandlung für den Luft- und Raumfahrtsektor (Niklaus); und Hersteller von Accessoires für die Luxusindustrie (MHA). Das Unternehmen ist nach ISO 9001, 13485 (medizinische Geräte) und NADCAP (chemische Prozesse für Luft- und Raumfahrtteile) zertifiziert.

Herausforderung

Was war Ihr Problem und welche Herausforderungen hinderten Sie daran, das Problem einfach zu lösen?

Das Unternehmen war mit zwei unterschiedlichen statischen Qualitätssystemen konfrontiert, die zum Teil papierbasiert waren, schlecht eingesetzt und nicht optimal genutzt wurden. Der CEO war auf der Suche nach einem ansprechenderen und dynamischeren Qualitätsmanagementsystem für beide Geschäftsbereiche. Gleichzeitig erforschte die Organisation Technologien zur Verbesserung der Kommunikation und Zusammenarbeit. Die Entscheidung fiel auf BPA Quality und Office 365.

Wie haben Sie von unserer Lösung erfahren? Haben Sie andere Anbieter in Betracht gezogen? Nach welchen Kriterien haben Sie BPA und Microsoft ausgewählt?

Das Unternehmen verglich verschiedene Lösungen vieler Anbieter. Sie lernten BPA Solutions auf einer Konferenz kennen und waren mit dem Produkt zufrieden, das sie als benutzerfreundlich und modern empfanden. Als das Unternehmen über die Anschaffung eines Produkts und einer kollaborativen Technologie nachdachte, brachten BPA Quality und Office 365 im Vergleich zu anderen Anbietern klare Vorteile.

Was war die Lösung? Wie wurden Ihre Herausforderungen bewältigt?

BPA-Qualität brachte im täglichen Geschäft viele Vorteile. Dokumente sind nun für jedermann sichtbar, lesbar und verständlich. Dokumentversionen werden nachverfolgt, ohne dass Papier mehr benötigt wird. Die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen hat zugenommen. Aktionspläne werden in der Lösung visuell nachverfolgt, wodurch sich das Unternehmen kontinuierlich verbessern kann. Die Mitarbeiter wurden im QMS engagiert und aktiv. Das Managementsystem wurde für die Prozessverantwortlichen interaktiv und dezentralisiert. In Zukunft will das Unternehmen noch einen Schritt weiter gehen und ERP-Daten für eine bessere Zusammenarbeit und Berichterstattung in BPA integrieren.

Strategie

Wie haben Sie die Lösung implementiert? Wie lange hat es gedauert? Welche neuen Herausforderungen hat die Umsetzung mit sich gebracht?

Die Lösung ist intuitiv und wurde von den Qualitätsmanagern in jeder Abteilung nach fünf Tagen BPA-Anleitung schnell übernommen. Das Tool wurde erstmals für die MHA-Abteilung eingeführt. Vorhandene Dokumente wurden importiert und Excel-Dateien in die Software konvertiert.

Aufgrund medizin- und luftfahrtspezifischer Anforderungen implementierte die andere Abteilung, Niklaus, Module für Risikomanagement, Nichtkonformität und kontinuierliche Verbesserung.

Ergebnisse

Welche Ergebnisse haben Sie mit BPA Solutions erzielt – sowohl anekdotisch als auch messbar?

Der Firmenchef behauptete: „Qualität war früher ein Thema, aber heute habe ich dank der neuen App keine schlaflosen Nächte mehr und bin nicht mehr der Einzige, der das Managementsystem trägt.“

„Vor der Implementierung der App wurde die Handhabung von Nichtkonformitäten von unseren Kunden als umständlich empfunden. Mit BPA könnten wir die Zeit zur Behebung einer Nichtkonformität um mehr als 50% verkürzen.

Durch die App können Aktionen deutlich schneller abgeschlossen werden, was die Kundenzufriedenheit erhöht.

Das Unternehmen könnte für jeden Prozess ein Risikomanagementsystem einrichten. Ein Vorteil: Es ist jetzt viel einfacher, mit Prozessverantwortlichen zu diskutieren.“

Gab es etwas Spektakuläres an der einfachen Bereitstellung oder Einbindung der Mitarbeiter?

„Wir konnten die NADCAP Gold-Merit-Zertifizierung (höchste Stufe) erreichen, teilweise dank der Software. US-Wirtschaftsprüfer waren erstaunt, wie schnell wir ihre Fragen beantworten und Beweisnachweise live auf dem Bildschirm vorführen konnten. Wir konnten eine Zeitersparnis bei der Verwaltung des QMS nachweisen und mehr Zeit für die Verbesserung unserer Prozesse aufwenden.“